一、引言
　　在模具槽检验过程中，通常采用的方法为：（1）用卡尺、深度尺、样板等工具检查型槽尺寸；（2）用盐、蜡或石豪等物质，浇出样件，检查型槽是否错移。这些常规方法，能有效地控制一些比较简单锻件的模具型槽尺寸，如齿轮类锻件模具，但对一些复杂程度高的锻件，其模具型槽尺寸等难以完全检测，这样势必影响生产进度，增加生产成本。就此结合我厂生产大型复杂类锻件的特点及其在生产实际中的情况，对模具的检验控制进行了深入的探索和研究，摸索出一套解决这一难题的新办法——锡铋合金技术！
　　二、锡铋合金的配制合成
　　把已敲碎成60×60mm的锡、铋两金属小块，按一定百分比均匀混合（其百分比为一定值，不能随意配制）后，放入已加热到350℃的坩埚或其它加热容器内。在其熔化过程中，要不断地搅拌至均匀。若有浮渣，要除出。然后，把该均匀合金熔液，在角钢或槽钢中，浇注成条状，以备浇注样件时用。
　　三、锡铋合金的主要物理性能
　　锡铋合金在常温下，呈固态，银白色，熔点低只有135℃。硬底低，固液体积收缩率为0.051%。具有较强的渗透性。
　　四、锡铋合金的技术原理
　　在模具型槽检验中，主要运用锡铋合金固液间体积收缩率极小，可近似认为固液间体积不变的特点，浇注出型槽的样件，然后对该样件进行外观、各个部位尺寸（锻件的热尺寸）及几何形状等的整体检查，从中发现加工或设计的不足。
　　五、锡铋合金样件在模具型槽中的浇注
　　第一步，根据型槽容积大小适量锡铋合金条，放入已加热到135℃的坩埚或其它加热容器中，在其熔化过程中要不断地搅拌至均匀。
　　第二步，把需浇注样件的模具均匀加热到160-200℃（根据模块大小而定，大者温度低）。
　　第三步，以常规浇盐的方法，把模具垂直立起（浇盐口朝上），沿浇盐口浇注合金液体，直到型槽浇满为止。
　　第四步，待模具完全冷却至室温后，采用适当的方法打开模具，取出样件（样件不能断开）。
　　第五步，检查样件是否符合型槽形状，若能真实地反映型槽，则交检检测；若不符合，则重新浇注直到符合型槽形状。
　　第六步，根据交检检测结果，对模具进行适当的处理。
　　在浇注过程中应注意的事项：（1）模具加热必须做到均匀，否则对大型模具浇注出的样件影响尤为突出；（2）要浇注的模具在其浇注前必须先处理好裂纹；（3）必须把锡铋合金残余物从浇注后的模具型槽中清理干净；（4）样件不能有充不满、残留飞边过大、弯曲、局部变形大等直接影响检测结果的缺陷。
　　六、锡铋合金技术在模具检验中的运用
　　把该技术运用到模具的检验中，使其充分发挥出自身的特点，这样不仅能改变过去的被动局面，也使得许多长期困扰着我们的难题迎刃而解。
　　（1）对已加工好的模锻模，采用浇注锡铋合金样件的方法来检查其质量。
　　（2）用它验证模具修复的质量，既：在已修复好的型槽中，浇注出锡铋合金样件，再对该样件进行检测。
　　（3）采用浇注锡铋合金方法来区分两种或多种除了个别尺寸不同外、其它基本一致的锻件模具。
　　（4）对校正模总体等掌握，是确定如何进行修复的关键。对复杂类锻件的校正模，其修复难度相当大，修复质量也难以保证。采用修复前浇注出该模具的锡铋合金样件的方法就可以加以解决。
　　与常规的模具检验方法相比，该技术最突出的优点是：它能真实而不失真地反映模具型槽各个部位的形状、尺寸、空间位置及相互间的关系等。这是常规方法所不具备的。
　　常规方法如浇盐、浇蜡或浇石膏，只能检查模具型槽相对检验角的错差及锁扣间的位置是否合适，至于其它方面，则有些力不从心、爱莫能助。而锡铋合金技术，不仅具有常规方法的作用，更能淋漓尽致地发挥出自己的特长，例如能检查出模具型槽各个部位的形状尺寸是否符合图纸要求；能检查出模具型槽各个部位的空间关系，如连杆颈互成120℃的六缸曲轴模具的角度检查；能检查出CAM的三维造型和编程是否正确等。
　　锡铋合金技术在我厂已被广泛地推广应用，它不仅使我厂对模具的质量得到有效的控制——真正地做到提前预防、事前消除，而且大大地缩短了新产品的开发周期和品种批量的生产周期，更重要是为我厂提高产品质量，开拓、占领和巩固市场，作出了不可低估的贡献。

　　 　　 　　　　　　 　　　　　　　　　　来源：锻造工业　02-6-11