随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。机械、电子、汽车、石化、建筑五大支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应。可以说模具工业已成为国家新技术产业化重要组成部分。它是现代工业的基础工艺装备，是企业的“效益放大器”。用模具生产出的制品表现出来的高精度高复杂程度、高一致性、高生产率和低能耗都是其它制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低，决定着产品的质量，效益和新产品开发能力，它是衡量一个国家制造水平高低的重要标志。 为了振兴发展我国的模具工业，在1989年3月国务院颂布的《关于当前产业政策要点的决定》模具列为机械工业改造第一位。1997年以来，经国务院批准，又相继把模具及加工技术、设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》，经国务院批准，从1997年到2000年对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶持模具工业发展。在国家一系列优惠政策的扶持下，通过这几年的技术引进和改造以及广大从业人员的共同努力，我国模具工业生产能力和技术水平有了很大的提高。 据统计，1996年，我国模具工业产值约160亿元人民币，到1998年增长到220亿元，年均增长速度达到17%以上。尤其是在建筑、建材方面。从1997年到1999年间年均增速达100%以上。这些表明，我国的模具工业这几年不仅发展速度较快，而且，效益也越来越好。 但是，我们必须清醒地看到我国的模具工业还远不能适应国民经济发展的需要。 目前的现状高档模具供不应求，低档模具出现过剩。部份模具主要依赖进口。因此调整产品结构，加快技术创新，提高模具档次，降低生产成本，缩短生产周期仍是我国模具制造企业面临的一项重要任务。 针对国外模具技术改进，完善配套速度日渐加快的形势，我想结合我们铜陵三佳模具股份公司的实践，谈谈国产模具在发展过程中值得注意的几个问题：
　　1、原材料问题：受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。
　　2、制造工艺水平：国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由於设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。
　　3、模具设计体系：国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM)，但依旧停留在引进，消化和吸收阶段。难以形成具有成熟的理论指导的设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。这方面的科研开发工作我们还要下大气力。
　　4、调试水平：模具就其本质而言属於工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂往往因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模。往往给用户造成大量的损失和浪费。而且由於修模受时间，场地限制，往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展比较好的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模。所以能在最短的时限达到很好的效果。这种做法，我认为是非常值得借鉴的。
　　5、价格因素：一些厂商只关心价格，而忽略模具的技术质量是一种误区，对于用户而言合理的质量价格比是最优选择，所以进口模具价格比国产模具高8—10倍，仍有其市场空间。国内一些模具厂，迫于竞争需要，盲目压价，甚至以次充好，粗制滥造，是一种不负责任的短期行为，将为国产模具的发展带来重创。当然，在确保品质的前提下，加强管理，扩大规模，降低成本无疑是我们努力的方向。
　　6、配套体系：在中国，模具生产企业习惯于埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其它厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造最佳的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。
　　以上是我们铜陵三佳模具股份公司在近几年快速发展过程中遇到并逐步加以解决的一些具体问题。实践证明，由於注重与国际接轨，加强技术创新，不断扩大交流与合作，企业获得了飞速的发展和良好的经济效益。希望全国模具企业的同仁，能在我们的经验中吸取有益的成份，共同为国产模具工业的健康稳定发展作出积极的努力。2001-12-05(来源：中国模具信息)